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常见的传统密炼工艺是使用强力加压密炼机，在生产的过程中，色母或钙粉会顺着压锤与密炼室的间隙跑出混炼室，对周围的工作环境影响很大，由于有电流峰值，导致单体密炼机的能耗高，每次打料是固定的每手料是固定的，产能不高，用双螺杆来生产又达不到高浓度填充及高浓度色母粒所要求的分散效果。

鉴于单体密炼机及双螺杆的优缺点，连续式密炼机填补了混炼界的矛盾，可以加装自动称重计量，混炼效果优于双螺杆，能做到80%~90%的高填充，不加蜡或少加蜡，也解决了上述密炼机所提到的缺点，跑粉末严重，有电流的峰值，能耗高，产能低等缺点，连续式密炼机能耗可以节约50%以上。

连续式密炼机为连续性下料持续性生产，混炼过程中电机运转稳定没有明显的电流峰值节能，下料，出料等环节可根据需求加装自动计量，管道输送等，有效的改善工作环境，使企业形象，员工安全等大大提升。特别是产能及安全性，有了明显提升。