将固体粉末和粘合剂进行揉捏，经过加工之后在加热注塑机的处理之后，然后通过化学或热分解法形成坏块的粘合剂去除，最后通过烧结致密化成为最终产品，通过这种成型方法产品的强度和硬度还有延伸率等机械性能都很高，由此可以看出该工艺的性能比较好。
金属注射成型性能：
1、该成型工艺可以成型三维形状复杂的各种金属材料零件（只要这种材料能被制成细粉）。零件各部位的密度和性能一致，既各向同性,为零件设计提供了较大的自由度。
2、该工艺能最大限度制得接近最终形状的零件，尺寸精度较高。即使是固相烧结，这种工艺的制品的相对密度可达95%以上，其性能可与锻造材料相媲美，特别是动力学性能优良。
3、粉末冶金（PM）的自动模压机的价格比注射成型机要高数倍。该工艺可方便地采用一模多腔模具，成型效率高，模具使用寿命长，更换调整模具方便快捷。
4、注射料可反复使用，材料利用率达98%以上。产品转向快。生产灵活性大，新产品从设计到投产时间短。该工艺特别适合于大批量生产，产品性能一致性好。如果生产的零件选择适当，数量大，可取得较高的经济效益。
金属注射成型的市场广阔，从工业应用已发展到包括汽车，体育，珠宝，手工具，航空航天，计算机，手机等等。消费类产品包括手表，闩锁，铰链眼镜和箱包扣。这都表示，工业零部件（阀门，管件，连接器）是广泛的市场关注的焦点。
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