陶瓷注射成型（caramicsinjectionmolding，简称CIM）技术是当今国际上发展最快、应用最广的陶瓷零部件精密制造技术，具有成型过程自动化程度高，可成型近净成型的复杂陶瓷零部件从而大大降低了陶瓷昂贵的机加工成本，且尺寸精度高表面光洁度好的特点，得益于如上特点，陶瓷注射被广泛应用于成型复杂的精密陶瓷件。比如，瑞士三分之一的氧化锆陶瓷表壳采用CIM技术，内孔0.015mm氧化锆光纤插头采用CIM技术，推发剪陶瓷刀片采用CIM技术，近年来备受特陶产业界关注的氧化锆手机背板、微电子封装陶瓷劈刀及5G陶瓷滤波器也使用CIM技术。



陶瓷注射成型工艺主要包括配料及混炼、注射成型、脱脂和烧结四个方面，其基本过程是：先将细小陶瓷粉末和粘接剂混合练泥后造粒得到CIM喂料。然后将喂料注射成型便得到CIM成型坯体，再用物理或化学的方式除去成型坯体中的粘结剂，最后经烧结得到CIM成品。注射成型的目的是获得所需形状的无缺点、颗粒均匀排布的CIM成型坯体，因此粉末与聚合物混合物的制备（CIM喂料）就显得尤为重要了。尤其是对于高科技型的陶瓷制件而言，其近乎吹毛求疵的加工要求更是不容忽视。


密炼机是目前应用比较成熟的混炼设备，是制备组分均匀的陶瓷喂料的利器，是获得高品质注射成型陶瓷制件的秘密武器。密炼机通过合理的叶片设计，密炼室内可加温加压使物料的剪切分散效果比普通捏合机及开炼机更高效，就陶瓷材料而言，密炼机一次混料通常仅需2.5h，就可以得到组分非常均匀的混合物，混炼效率及品质秒杀其他混合设备。听闻此设备的热点应用之一是当前的香饽饽5G陶瓷滤波器呢。