金属注射成型（Metal Injection Molding，MIM）是一种适于生产小型、三维复杂形状以及具有特殊性能要求制品的近净成形工艺。该技术是将现代塑料注射成形技术引入粉末冶金领域而形成的一门新型粉末冶金近净形成形技术。

    注射成型的工艺流程是将各种微细金属粉末（一般小于20μm）按一定的比例与预设粘结剂，制成具有流变特性的喂料，通过注射机注入模具型腔成型出零件毛坯，毛坯件经过脱除粘结剂和高温烧结后，即可得到各种金属零部件。

    今天，我给大家介绍一下注射成型的喂料篇：混炼、造粒。

  注射成型的工艺的前段工艺是造粒，造粒是将小颗粒的粉末制成大颗粒或团粒的过程，常用来改善细粉的充填性。造粒的好坏直接关系到最终产品的品质。因此，在造粒之前的混炼工艺也就显得尤为重要。密炼机是目前应用比较成熟的混炼设备，全称叫做“密闭式炼胶机”，原来是应用于塑胶等行业，将高粘度的弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、分散、重新聚合。

    密炼机的工作原理：把物料加入密炼室后，在具有两叶四棱的，有速比的、相对回旋的转子在密炼室内受到反复的强烈挤压、捏炼，是物料通过一定的压力、温度、时间是物料分散均匀。是配方达到最佳效果。

    金属造粒机不但提高了生产能力和粉碎效率，还扩大了应用范围,金属制粒主要有三个部分组成：金属粉末混炼装置，金属粉末强制入料装置和金属粉末挤出切粒装置。 同以往的产品相比，新产品具有显著的节能，降耗，环保特征，可有效解决目前使用设备污染与能耗问题，符合目前国家队产业环保政策。