2020年5G进入大规模建设，5G产业链欣欣向荣，作为5G基站核心器件之一，滤波器将乘5G东风，迎来发展黄金期。

  陶瓷介质滤波器凭借高Q值、低插损、尺寸小、轻量化等优点占据绝对优势，成为5G滤波器的主流，国内外多家企业纷纷布局。

  目前，由于陶瓷介质滤波器结构复杂、精度要求高、流程长、成品率低等诸多技术难点，具备量产能力的企业并不多，陶瓷介质滤波器仍处于产能供不应求的状态，滤波器厂家都在进一步扩充产能。

  在此过程中，对于陶瓷介质滤波器生产流程中的各个难点将是滤波器厂商面临的重要问题，包括粉体的制备、金属化工艺、调试自动化等问题，自动化难度较高，工艺不成熟，良率和产能难以提高，这些都将是行业亟需解决的问题。

  现在陶瓷滤波器目前工艺是注射成型跟干压成型，我个人偏向于注射成型，因为注射成型的特点相对于干压还是很有优势。

注射成型的特点：

1、零部件几何形状的自由度高，能像生产塑料制品一样，一次成形生产形状复杂的零部件，且各部分密度均匀、尺寸精度高，适于制造几何形状复杂、精密及具有特殊要求的小型零件；
2、合金化灵活性好，对于过硬、过脆、难以切削的材料或原料铸造时有偏析或污染的零件，可降低制造成本；
3、产品质量稳定、性能可靠，制品的相对密宽可达92－98%，产品强度、硬度、延伸率等力学性能高，耐磨性好，耐疲劳，组织均匀。可进行渗碳、淬火、回火等处理；
4、产品成本低，光洁度好，精度高（±0.3%～±0.1%），典型公差为±0.05mm，一般无需后续加工；
5、原材料利用率高、生产效率高、生产自动化程度高，工序简单，可连续大批量、规模化生产。

  陶瓷介质滤波器产业链上下游该如何完善工艺，提升良率，降低成本，增强5G市场竞争力，行业发展面临挑战。

  2020年7月3日在昆山举办《第二届5G陶瓷介质滤波器产业高峰论坛》，将围绕5G陶瓷介质滤波器的加工制程难点、包括粉体制备、成型、烧结、磨抛、金属化工艺以及自动化调试、组装、检测等方面，抓住5G发展机遇，共谋5G陶瓷介质滤波器的发展之路。