金属粉末注射成形（MetalInjectionMolding）是将现代塑料注射成形技术引入粉末冶金领域，集合了塑料成形工艺学、高分子化学、粉末冶金工艺学和金属材料学等多学科而成的一种零部件新型“近净成形”技术。MIM工艺已成为国际粉末冶金领域发展迅速、富有前景的一种新型“近净成形”技术，被业界誉为当今“*热门的零部件成形技术”。
1、市场规模分析
全球：近年来，在电子、汽车、医疗、五金、机械等多个领域的带动下，全球MIM市场稳健增长。预计2026年将达到52.6亿美元，对应2019-2026年复合年均增长率（CAGR）为7.87%。未来，在电子产品快速增长以及MIM制造零部件对传统工艺制造零部件替代等因素的带动下，全球MIM市场仍将保持向好发展。
中国：随着MIM工艺技术的逐步成熟，以及对MIM技术认知程度的进一步加深，MIM产品在电子产品、汽车、医疗、五金、机械等领域的应用逐步增多，自2012年开始，我国MIM行业开始飞速发展，市场规模也不断扩大。2019年国内MIM市场规模达到67亿元，与2018年相比增长17.5%。
2、竞争格局分析
从行业竞争格局来看，按照业务规模可将行业内MIM企业分为三个竞争梯队：*梯队的MIM企业收入规模在2亿元以上，具有较强的研发创新能力，主要客户为国际品牌或国内知名品牌企业，主要包括印度Indo-MIM、中南昶联、台湾晟铭电子、精研科技、富驰高科、泛海统联、全亿大等；第二梯队的MIM企业收入规模在5,000万元至2亿元，竞争实力弱于*梯队，主要为国内品牌企业配套生产MIM零部件产品，客户集中度往往较高；第三梯队的MIM企业收入规模在5,000万元以下，通常企业的整体技术研发能力较弱，仅通过设备的购置和人员的铺设进行中小批量的MIM产品生产。截至2019年，我国大陆MIM生产企业及车间200余家，其中营收超过2亿元的企业数量不超过10家。泛海统联经过三年多的发展，即已成功跻身MIM行业的*梯队。
相关报告：北京普华有策信息咨询有限公司《2021-2026年中国金属粉末注射成形（MIM）行业深度调研及发展前景预测报告》
国内MIM行业竞争梯队
图片资料来源：普华有策
3、MIM行业发展趋势
为实现MIM产品的进一步推广，行业内企业需要根据各领域需求对行业前沿技术进行研究开发，以扩大MIM产品在更多领域的适用性，MIM行业的发展将呈现以下趋势：
（1）下游应用的多元化发展
随着我国MIM行业的深入发展，各MIM企业不断深化自身技术创新能力，以抢占更多的市场份额。目前，在我国MIM行业中，部分企业已经具备较强的技术创新实力，通过对行业前沿技术的持续研究，推动MIM产品性能日益提升，并能够适用于更多的下游产品。例如超薄、高精度MIM产品的研发，符合消费电子产品轻薄、便携的发展趋势；再例如，通过喂料及模具的研究和开发，进一步提升MIM产品高复杂度、高精度、高强度、外观精美等特性，促使MIM产品在汽车制造及医疗器械等多元领域的推广应用。
（2）技术工艺的复杂化发展
虽然中国MIM技术已经接近国际先进水平，但受制于技术工艺的特性，在部分领域仍无法规模化应用MIM技术，仍存在较大技术发展空间。因此，微粉末注射成形、超大件注射成形及共注射成形等技术工艺将成为行业的重要发展方向。微粉末注射成形将促使MIM产品向更小更精细的方向发展；超大件注射成形通过减少粘结剂用量增大产品尺寸，推动超大尺寸MIM产品的应用及普及；共注射成形能够将磁性材料与非磁性材料、硬质材料与软质材料、导电材料与绝缘材料有机结合，从而有效提升MIM产品适用性。
（3）材料体系的多元化发展
现阶段，中国MIM产品多以不锈钢及铁基合金粉末为原材料，产品广泛应用于消费电子等领域。随着下游领域对材料多元化及产品轻量化等差异化需求的不断提升，现有不锈钢及铁基合金产品已无法完全适应市场需求。因此，行业内企业需要追随市场对其他材料MIM产品的多元化需求，不断丰富MIM产品材料体系，进一步推动行业技术进步及规模增长。
目前，MIM行业新材料的研发主要以高强和耐蚀兼顾的双相不锈钢、高强和高导热率兼顾的铜合金以及高比强和生物兼容性兼顾的钛合金等材料为重点，应用则向着汽车、医疗、五金等高端领域方向发展。
（4）喂料自主化趋势
现阶段行业内企业的喂料以外部采购为主，定制化喂料制备往往成为其技术发展的短板。随着MIM产品应用的日益广泛，更多高复杂度、高精度、高密度、外观精美的MIM产品需求也不断涌现，企业更加需要根据客户高度定制化的产品需求来制备不同配比的喂料，从而为客户提供符合其需求的MIM产品。现阶段，少数MIM企业已经具备自主制备喂料的能力，随着MIM产品应用的日益广泛，未来企业的喂料自主化将成为趋势。
（5）制造过程的自动化发展
近年来，行业内企业对自动化智能化生产设备与检测设备的需求越来越大，自动化智能化程度快速提升。
文章转自MIM注射成形网