金属注塑（MIM）是一种金属加工工艺，其中精细的粉末状金属与粘合剂材料混合，形成一种 "原料"，然后用注塑来塑造和固化。该成型工艺允许在一个步骤中塑造大批量的复杂零件。成型后，部件要经过调节操作，以去除粘合剂（脱胶）并使粉末变硬。成品是用于很多行业和应用的小部件。

MIM包括涉及金属粉末和粘合剂的不同步骤

混合这两种成分以获得均匀的原料

挤压原料以获得球状物

在挤压机中熔化小球

将熔体注射到模具中，以获得一个绿色体。

排胶，从绿体中去除粘合剂，得到棕体

烧结棕色体，使其密度达到目前理论密度的95%，甚至更高。

为了使烧结零件的质量具有良好的可重复性，公认的炉子典型工艺控制因素有以下几点。

烧结温度的测量

测量露点

用氧气传感器测量氧气含量

炉温曲线

炉子的冷却速度

炉内气氛容量和组成

大气层的位置和方向

烧结过程被分为三个步骤---

第一步。在300 °C - 800 °C之间进行脱蜡以消除绿色部分的润滑剂

第二步。在1120至1250℃的温度下烧结，以便在各个粉末颗粒之间形成固体桥或颈部

第三步。冷却或快速冷却以获得微观结构和机械性能