金属注射成型技术在生活中应用越来越广泛，MIM也渐渐给人们所认识，MIM是传统粉末冶金(PM)的发展，当然被认为是粉末冶金的一个分支。标准的粉末冶金工艺是用单轴向压制，于刚性模具中压制添加有润滑剂的粉末混合物，压坯从模具中脱出后，将之进行烧结。

  为什么注射成型工艺要使用密炼机造粒机？注射成型的工艺的前段工艺是造粒，造粒是将小颗粒的粉末制成大颗粒或团粒的过程，常用来改善细粉的充填性。造粒的好坏直接关系到最终产品的品质。因此，在造粒之前的混炼工艺也就显得尤为重要。密炼机是目前应用比较成熟的混炼设备。

  用粉末冶金工艺虽然可以成形十分复杂的形状，并经常成百万件的进行生产，但是对于零件形状却受到一个重要限制，即压制成形后，压坯必须从阴模型腔中脱出，因此，很明显，有根切或对压制方向有垂直凸出部的零件，就不能压制成形。用金属注射成形工艺制造时，实质上，就消除了这种限制。

金属注射成形

  多年来，我们已经知道用注射成形可由许多塑料生产形状十分复杂的零件，而且，这些零件到处都是，并且和人们的日常生活密切相关。这类零件的一个重要特点是价格比较便宜。可是，对于许多工程应用，这些热塑性材料都有各自的力学性能，而且，他们都较软、强度有限及不耐高温。

MIM具备的优势

可像塑料零件一样来设计

1金属零件可藉由注射成形获得，因此金属零件可以像塑料零件一样来设计 

2塑胶注射已超过百年的技术优势，现今更有模具仿真软件分析的优势

3塑胶注射可快速复制零件，是生产效率极高的近净形（Near net shape）制程

4注射成形减少材料的浪费

5塑料注射机设备购入/启动，均快过其他金属加工设备

6塑料注射成形技术人才众多，转业到MIM快速。

 注射成型工艺在制备几何形状复杂、组织结构均匀、性能优异的近净成形零部件方面具有独特的优势，它可以实现不同材料零部件一体化制造，具有材料适应性广、自动化程度高、批量化程度高等特点。