MIM 制造流程一般包括：混炼造粒、注塑成形、脱脂、烧结以及二次处理等。结合了注塑成型设计的灵活性和精密金属的高强度和整体性，适合大批量生产小型、精密、形状复杂以及具有特殊性能要求的金属和陶瓷零部件，具有广阔的应用前景和经济价值。

  MIM的特点：

1、零部件几何形状的自由度高，能像生产塑料制品一样，一次成形生产形状复杂的金属零部件，且各部分密度均匀、尺寸精度高，适于制造几何形状复杂、精密及具有特殊要求的小型零件（0.05g-200g）；
2、合金化灵活性好，对于过硬、过脆、难以切削的材料或原料铸造时有偏析或污染的零件，可降低制造成本；
3、产品质量稳定、性能可靠，制品的相对密宽可达92－98%，产品强度、硬度、延伸率等力学性能高，耐磨性好，耐疲劳，组织均匀。可进行渗碳、淬火、回火等处理；
4、产品成本低，光洁度好，精度高（±0.3%～±0.1%），典型公差为±0.05mm，一般无需后续加工；
5、原材料利用率高、生产效率高、生产自动化程度高，工序简单，可连续大批量、规模化生产。

  MIM 正引起人们越来越大的关注，但目前其规模与传统加工技术相比还显弱小，还有很大的发展潜力。新生的 MIM 工业还需要制定工业标准、加快工业化、提高从业者素质、研发设备以及争取顾客等一系列的努力来将其发展壮大。