硫磺

分散困难，且熔点低，100℃左右即液化结团，当密炼机排料温度较高时尤为明显。无论采用开炼机或密炼机混炼，加硫磺时胶料温度都必须冷却到100℃以下，以利分散，同时可以防止焦烧。为了防止焦烧，硫磺一般在混炼的最后阶段添加，要求操作迅速。

氧化锌

    氧化锌是胶料中应用最广泛的配合剂之一，一般用作活性剂，有时用作填充剂。氧化锌在胶料中极易混入，但分散极难，有时会导致胶料凝胶或焦烧。氧化锌不易分散的原因是混炼时与生胶一样带有负电荷，二者相互排斥。改善氧化锌混炼分散的方法有四种：表面处理、造粒、母炼、选择适当的加料方式。

填充剂

     ⑴ 炭黑 炭黑是橡胶的重要补强剂，用量较大，对橡胶性能的影响也较大。炭黑的混炼构成了混炼工艺的主要内容之一，如果炭黑分散不良，则橡胶的性能明显下将。炭黑表面与橡胶湿润性较好，混炼时比碳酸钙、陶土等浅色填料容易。其混炼特性主要取决于其结构、粒径和表面化学性质。一般来说，粒径愈小，愈难分散。

⑵ 浅色填充剂 仅次于炭黑的大用量填充剂。与炭黑不同，浅色填充剂表面呈亲水性，与橡胶（疏水性）浸润性较差，混入时间较长。投料后立即增加上顶栓压力，虽能缩短混入时间，但容易发生聚集，特别是白炭黑，造成后阶段更难分散。

常用填充剂的亲水性能大小顺序如下：白炭黑＞陶土＞滑石粉＞碳酸钙＞氧化锌＞炭黑

① 碳酸钙 碳酸钙主要有三种：重质碳酸钙、轻质碳酸钙和活性碳酸钙。重质碳酸钙和轻质碳酸钙在橡胶中的混入和分散都比较容易，即使暂时分散不均匀，影响也比较小。它们与硫磺、氧化锌、促进剂和防老剂等一起混入时，还能促进混炼，起着混炼分散剂的作用。特别是重质碳酸钙，可以充当某些难分散炭黑和活性碳酸钙的分散促进剂。此外，重质碳酸钙还可提高丙烯晴含量丁晴橡胶的分散效果。

② 陶土和滑石粉 陶土一般比较容易混入橡胶，但混入后胶料比较粗糙，呈散落状，并有使胶料变软成为糊状的倾向。

③ 白炭黑和硅酸盐 白炭黑在橡胶中的混入和分散比较困难。白炭黑和硅酸盐混炼时有粘辊现象，一般加入某种适当脂类可以预防。

④ 其它填充剂 主要包括钛白粉、氧化镁、碳酸镁和硫酸盐等填充剂。